Recorrido por la fábrica

01  Preparación y Ensamblaje de la Base de Cobre

Las placas disipadoras de calor de cobre mecanizadas con precisión se inspeccionan y se montan en la carcasa de aluminio. Luego, las piezas mecánicas clave, los conectores de RF, los componentes del circuito y el hardware de fijación se ensamblan de acuerdo con el plano de producción aprobado.

02  Soldadura y Unión por Hilo

Los componentes de RF y las interconexiones se sueldan bajo condiciones de proceso controladas. Las conexiones de hilo fino se completan con equipos de precisión, seguidas de una inspección visual para confirmar la calidad de la unión, el espaciado y la integridad de la conexión.

03  Sintonización y Limpieza de RF

Cada módulo abierto se conecta a instrumentos de prueba de RF calibrados para la sintonización inicial y el ajuste de parámetros. Después de la sintonización, el ensamblaje se limpia cuidadosamente para eliminar residuos de fundente, partículas y otros contaminantes antes del sellado.

04  Instalación de Espaciadores y Dispensación de Adhesivo

Se colocan tiras espaciadoras aislantes para mantener el aislamiento eléctrico y la estabilidad mecánica. La dispensación controlada de adhesivo o compuesto térmico ayuda a asegurar áreas críticas y apoya la transferencia de calor constante durante la operación.

05  Instalación de la Cubierta y Envejecimiento por Burn-In

Se instala la cubierta del recinto y se aprieta al par especificado. Los módulos completados se someten a un envejecimiento por burn-in alimentado bajo condiciones controladas para identificar fallas tempranas y verificar una operación continua estable.

06  Inspección Final y Pruebas de Rendimiento

Los módulos terminados reciben verificaciones dimensionales, de apariencia, eléctricas y de rendimiento de RF. Los elementos de prueba pueden incluir cobertura de frecuencia, potencia de salida, ganancia, corriente, respuesta de control y comportamiento térmico según la especificación aprobada.

07  Embalaje Protector y Envío

Los módulos calificados se colocan en protección antiestática e insertos de espuma personalizados. Se verifica el ajuste seguro de las cajas interiores y exteriores antes del envío, lo que ayuda a proteger los conectores, las carcasas y los ensamblajes internos durante el transporte.

Apoyo para OEM

Producción basada en los dibujos del cliente, especificaciones, interfaces y requisitos de marca.

Apoyo para ODM

Apoyo de ingeniería desde el análisis de requisitos y el diseño hasta la verificación y producción de prototipos.

01 Revisión de los requisitos y consulta técnica

Confirmamos la frecuencia objetivo, la potencia de salida, las interfaces, las dimensiones, las condiciones de operación y los requisitos de entrega antes de definir el alcance del proyecto.

02 Diseño RF, mecánico y térmico

La frecuencia, la potencia, la ganancia, el control, los conectores, la carcasa y el diseño térmico se pueden adaptar a la plataforma objetivo y al calendario de operación.

03 Validación de prototipos y muestras

Las muestras de ingeniería se prueban para el rendimiento de RF, la respuesta de control, la temperatura y el ajuste mecánico antes de que se apruebe el diseño.

04 Producción y control de calidad

Los diseños aprobados pasan por la producción piloto, la instalación, la inspección final y la fabricación por lotes para una entrega repetida consistente.