Fabriekstocht

01  Koperen Basisvoorbereiding & Assemblage

Precisiebewerkte koperen koellichamen worden geïnspecteerd en in de aluminium behuizing gemonteerd. Belangrijke mechanische onderdelen, RF-connectoren, circuitcomponenten en bevestigingshardware worden vervolgens geassembleerd volgens de goedgekeurde productietekening.

02  Solderen & Draadbonding

RF-componenten en interconnecties worden gesoldeerd onder gecontroleerde procesomstandigheden. Fijne draadverbindingen worden voltooid met precisieapparatuur, gevolgd door een visuele controle om de kwaliteit van de verbinding, de afstand en de integriteit van de verbinding te bevestigen.

03  RF-afstemming & Reiniging

Elke open module wordt aangesloten op gekalibreerde RF-testinstrumenten voor initiële afstemming en parameteraanpassing. Na afstemming wordt de assemblage zorgvuldig gereinigd om fluxresten, deeltjes en andere verontreinigingen te verwijderen voordat deze wordt afgedicht.

04  Spacer Installatie & Lijmdispensatie

Isolerende spacerstrips worden geplaatst om elektrische isolatie en mechanische stabiliteit te handhaven. Gecontroleerde dispensatie van lijm of thermische pasta helpt kritieke gebieden te beveiligen en ondersteunt consistente warmteoverdracht tijdens bedrijf.

05  Deksel Installatie & Burn-In Veroudering

Het deksel van de behuizing wordt geïnstalleerd en vastgezet met het gespecificeerde koppel. Voltooide modules ondergaan vervolgens een burn-in veroudering onder spanning onder gecontroleerde omstandigheden om vroegtijdige storingen te identificeren en stabiele continue werking te verifiëren.

06  Eindinspectie & Prestatietesten

Afgeronde modules ondergaan dimensionale, uiterlijke, elektrische en RF-prestatietests. Testitems kunnen frequentiebereik, uitgangsvermogen, versterking, stroom, respons op besturing en thermisch gedrag omvatten ten opzichte van de goedgekeurde specificatie.

07  Beschermende Verpakking & Verzending

Gekwalificeerde modules worden geplaatst in antistatische bescherming en op maat gemaakte schuiminzetstukken. Binnen- en buitenkartons worden gecontroleerd op een veilige pasvorm vóór verzending, om connectoren, behuizingen en interne assemblages tijdens transport te beschermen.

OEM-ONDERSTEUNING

Productie op basis van tekeningen, specificaties, interfaces en merkeisen van de klant.

ODM-ONDERSTEUNING

Technische ondersteuning, van analyse van vereisten en ontwerp tot verificatie van prototypes en productie.

01  Beoordeling van vereisten & Technische consultatie

We bevestigen de doelrequentie, uitgangsvermogen, interfaces, afmetingen, bedrijfsomstandigheden en leveringsvereisten voordat de projectscope wordt gedefinieerd.

02  RF-, mechanisch & thermisch ontwerp

Frequentie, vermogen, versterking, besturing, connectoren, behuizing en thermisch ontwerp kunnen worden aangepast aan het doelplatform en het operationele schema.

03  Prototype & Validatie van monsters

Engineering-samples worden getest op RF-prestaties, besturingsrespons, temperatuur en mechanische pasvorm voordat het ontwerp wordt goedgekeurd.

04  Productie & Kwaliteitscontrole

Goedgekeurde ontwerpen doorlopen pilotproductie, inbranden, eindinspectie en batchproductie voor consistente herhaalde levering.